堆焊輥是復合軋輥的生產(chǎn)手段之一,同時可以多次堆焊使其重復利用,是延長軋輥壽命,提高軋機作業(yè)率和軋制產(chǎn)品質(zhì)量的有力措施。
軋輥的可焊性取決于它的材質(zhì)。C≤0.8%的軋輥z容易堆焊;0.8%<C<1.5%的軋輥,當正確的堆焊工藝與適宜的堆焊材料相配合時也可以堆焊;C>1.5%的軋輥堆焊難度非常大,特別是承受高負荷的軋輥不能堆焊,只有用手工電弧焊的方法,采用特殊的堆焊材料和工藝有可能修補。軋輥的堆焊方法有埋弧自動焊、電渣焊、氣體保護焊和噴焊幾種,其中以埋弧自動焊應(yīng)用z廣泛。
埋弧自動堆焊軋輥的埋弧自動焊是應(yīng)用較普遍的方法,分為絲極埋弧焊和帶極埋弧焊兩大類;絲極埋弧焊又有實芯焊絲和藥芯焊絲之分。盡管形式繁多,但堆焊工藝是大體相同的。
焊前輥芯加工 根據(jù)圖紙尺寸將輥芯直徑車小15~20mm,以保證堆焊后的軋輥工作表面處于堆焊的第三層以上。舊輥的修復應(yīng)以車盡裂紋為止。如果軋輥經(jīng)多次堆焊,則應(yīng)用超聲波探傷儀檢查隱藏在內(nèi)部的裂紋。焊前裂紋不消除干凈可能造成軋輥在使用中過早斷裂。
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