在壓延及擠出法工藝中，一般出現(xiàn)輥筒接受很大的壓緊力，相對(duì)制品發(fā)生必定的別離力，使輥筒就好象支承在兩端軸承上的圓柱梁，因而不能用一般梁的彎曲理論公式核算其變形，而是用撓度總值(包括彎曲撓度和剪切撓度)的公式求其Z大變形量。在實(shí)踐出產(chǎn)中證明，輥筒中部的總撓度遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于制品的答應(yīng)公役，因而有必要設(shè)法給予補(bǔ)償，否則就達(dá)不到制品精度的要求。由于撓度在輥筒中部Z大，兩端較小，因而制品出現(xiàn)中心厚，兩端薄的情況，因而撓度補(bǔ)償?shù)霓k法一般有三種，即中高度法、預(yù)負(fù)荷法及預(yù)負(fù)荷設(shè)備。

為了消除制品中心厚兩端薄的情況，有意識(shí)地將輥筒作業(yè)表面加工成中部直徑大，兩端直徑小的腰鼓形，其間部Z大直徑和兩端Z小直徑之差稱為中高度E。當(dāng)然，Z理想的中高度曲線形狀應(yīng)是輥筒的撓度曲線。但由于機(jī)械加工難以辦到，常選用圓弧或橢圓的一部分近似地予以補(bǔ)償。

實(shí)踐上準(zhǔn)確的中高度曲線也是沒有必要的，由于影響橫壓力巨細(xì)的要素許多，這些要素改變，橫壓力也改變，撓度也就隨之而變，所以固定不變的中高度補(bǔ)償法的局限性很大，一般不獨(dú)自運(yùn)用。由于中高度補(bǔ)償法簡(jiǎn)單易行，應(yīng)用較為廣泛。當(dāng)輥筒再無其它補(bǔ)償法合作時(shí)，其間高度在0.02～0.10mm范圍內(nèi)，與其它補(bǔ)償法合作運(yùn)用時(shí)，中高度在0.02～0.06mm范圍內(nèi)?，F(xiàn)在一般廠家在制作中高時(shí)，經(jīng)過將磨床的磨頭按中高要求扳一個(gè)視點(diǎn)，由兩端向中心磨削，這樣操作往往會(huì)形成一個(gè)角峰，兩端是平直的，沒有中高曲線。而一些企業(yè)現(xiàn)在運(yùn)用的大型數(shù)控軋輥磨，則選用了電腦自動(dòng)控制操作臺(tái)進(jìn)行曲線運(yùn)動(dòng)，這樣磨出的輥面是一個(gè)曲線形狀，基本上能與撓度曲線相符合，滿意塑料制品出產(chǎn)的要求,聚氨酯輥。嚴(yán)峻履行輥筒制作工藝，確保輥筒的質(zhì)量，碳化鎢輥。

現(xiàn)在，國(guó)內(nèi)已有不少輥筒制作廠家，但真正能供應(yīng)高質(zhì)量輥筒的廠家為數(shù)不多。其原因是要做好一支高質(zhì)量的輥筒必需求嚴(yán)峻履行制作工藝，短少中心任何一道工序，表面上看能做出輥筒，但在實(shí)踐運(yùn)用進(jìn)程中就會(huì)暴露出嚴(yán)峻的質(zhì)量問題，影響運(yùn)用廠家的正常出產(chǎn)。因而，要做好一支高質(zhì)量輥筒首先要嚴(yán)峻選用輥坯材料，應(yīng)按不同塑料制品工藝來選用無縫鋼管仍是鍛件或離心澆鑄件，在制作進(jìn)程中，要針對(duì)不同的輥坯選用相應(yīng)的調(diào)質(zhì)、回火等熱處理工序；其次，在加工進(jìn)程中，還有必要在焊接工序后進(jìn)行消除應(yīng)力，為提高表面硬度進(jìn)行表面淬火或滲氮處理等工序，絕不能由于本錢高而抽掉這些工序，這在表面上似乎是看不出來的，但在實(shí)踐運(yùn)用出產(chǎn)進(jìn)程中存在嚴(yán)峻的危險(xiǎn)，這在輥筒制作中肯定不答應(yīng)。再有，在電鍍及表面處理進(jìn)程中應(yīng)嚴(yán)峻確保適中的鍍層厚度，在磨削進(jìn)程中特別在超精磨進(jìn)程中更應(yīng)嚴(yán)峻按照工序進(jìn)程進(jìn)行，決不該圖省圖快而忽視正常的進(jìn)程來削減工序，否則無法制出合格的輥筒來。